凍干機(jī)的制冷壓縮機(jī)將蒸發(fā)器內(nèi)的低壓(低溫)制冷劑吸入壓縮機(jī)汽缸內(nèi)，制冷劑蒸汽經(jīng)過壓縮，壓力、溫度同時(shí)升高；高壓高溫的制冷劑蒸汽被壓至冷凝器，在冷凝器內(nèi)，溫度較高的制冷劑蒸汽與溫度比較低的冷卻水或空氣進(jìn)行熱交換，制冷劑的熱量被水或空氣帶走而冷凝下來，制冷劑蒸汽變成了液體。這部分液體再被輸送至膨脹閥，經(jīng)過膨脹閥節(jié)流成了低溫低壓的液體并進(jìn)入蒸發(fā)器；在蒸發(fā)器內(nèi)低溫、低壓的制冷劑液體吸收壓縮空氣的熱量而汽化(俗稱“蒸發(fā)”)，而壓縮空氣得到冷卻后凝結(jié)出大量的液體水；蒸發(fā)器中的制冷劑蒸汽又被壓縮機(jī)吸走，這樣制冷劑便在系統(tǒng)中經(jīng)過壓縮、冷凝、節(jié)流、蒸發(fā)這樣四個(gè)過程，從而完成了一個(gè)循環(huán)。

　　凍干機(jī)在使用時(shí)不只需要留神本身的功用，還有溫度均勻性、加熱速率、真空度穩(wěn)定性、抽氣速率等等。還要達(dá)到節(jié)能效果：

　　1、操控冰點(diǎn)真空單調(diào)法

　　操控冰點(diǎn)真空單調(diào)法運(yùn)用凍干與真空單調(diào)的各自利益，在食物溫度上嚴(yán)峻操控其挨近冰點(diǎn)，但不能結(jié)冰，這樣不光節(jié)省了制冷能耗，更避免了食物的熱變性問題，也避免了相變進(jìn)程中對(duì)生物細(xì)胞的損壞；

　　2、改動(dòng)物料托盤的結(jié)構(gòu)

　　物料托盤可從托盤材料的導(dǎo)熱性、料盤與物料的接觸傳熱面問題進(jìn)行改進(jìn)。選擇導(dǎo)熱性好的材料可有效地強(qiáng)化冷凍單調(diào)進(jìn)程；

　　3、操控預(yù)凍速度和料盤裝載量

　　凍干機(jī)預(yù)凍速度影響冰晶的構(gòu)成，較快的凍住速率冰晶較小，不利于行進(jìn)，脫水時(shí)間長，但干后溶解快。較慢的凍住速率冰晶較大，對(duì)單調(diào)脫水有利，但干后溶解慢。其他，單位面積料盤上，物料堆積的厚度愈薄，傳熱和傳質(zhì)速度越快，單調(diào)時(shí)間愈短。

　　藥品干燥的方法多樣，如曬干、煮干、烘干、噴霧干燥和真空干燥等，普通干燥方法通常都在0℃以上或更高的溫度下進(jìn)行。干燥所得的產(chǎn)品一般都存在體積縮小、質(zhì)地變硬的問題，易揮發(fā)的成分大部分會(huì)損失掉，一些熱敏性的藥材有可能變性、失活。因此，干燥后的產(chǎn)品與干燥前相比，在性狀上有很大的差別。

　　　凍干機(jī)是一種集制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)和除濕系統(tǒng)于一體的新型設(shè)備。它可以利用盒子里的材料空間來干燥。適用于高檔原料藥、中藥材、生物、野菜、脫水蔬菜、食品、水果、化工、醫(yī)藥中間體等物料的干燥。近十年來，冷凍干燥工業(yè)取得了長足的發(fā)展，其應(yīng)用領(lǐng)域逐步擴(kuò)大。在生命科學(xué)研究領(lǐng)域，真空冷凍干燥技術(shù)可用于抗體、蛋白質(zhì)、組織和微生物的研究，因此在生物制藥領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。在制藥工業(yè)中，真空冷凍干燥被廣泛應(yīng)用于制備疫苗和抗生素。凍干機(jī)凍干法基本上在0℃以下進(jìn)行，即在產(chǎn)品凍結(jié)的狀態(tài)下進(jìn)行，只在后期降低產(chǎn)品的殘余水份含量時(shí)，才讓產(chǎn)品升至0℃以上的溫度，但一般不超過40℃。在真空條件下，當(dāng)水蒸汽直接升華出來后，藥物剩留在凍結(jié)時(shí)的冰架中，形成類似海綿狀疏松多孔架構(gòu)，因此它干燥后體積大小幾乎不變。再次使用前，只要加入注射用水，又會(huì)立即溶解。